图纸修改没人同步，出错率高；
客户需求临时变更，项目进度难控；
工程人员重复加班做“无效建模”，浪费严重。
直到有一天，我们终于“被迫改变”——因为丢了一个价值千万的大客户订单，对方明说：“你们没有完整的协同体系，我们不敢把复杂项目交给你们。”
那是我们第一次认真了解达索系统（Dassault Systèmes）。
我们不再是“画图公司”，而是“数字驱动型企业”
起初我们只接触了 CATIA，用它代替原有的二维绘图工具。但很快我们发现，CATIA不仅能建模，还能模拟装配、检验干涉、生成加工路径；再加上 SIMULIA 的结构仿真，我们在图纸阶段就能预测问题，避免了大量物料和工时浪费。
后来我们逐步引入 ENOVIA，用它做项目流程管理、权限控制和版本协同；再到 DELMIA 帮我们做工艺排产和仿真；整个企业从“靠人传话”变成了“系统推动”，效率提升是“看得见的”。
现在，不同部门、不同岗位的人都能基于同一个数据平台协作——设计、采购、工艺、生产都在说同一套“语言”。
三个数字，写在转型结果里：
90% 的设计变更可在仿真阶段发现并提前解决
产品交付周期平均缩短 28%
客户满意度评分从 3.8 升到 4.7
我们逐渐体会到，所谓“数字化转型”，不是换一套软件这么简单，而是改变工作方式、改变沟通逻辑、重塑思维路径的过程。
好工具+好伙伴，才有真正的升级
说实话，如果没有北京盛维安泰作为达索系统的本地支持团队，我们不敢走得这么深入。他们不仅教我们用软件，更帮我们“搭体系、建流程、带思维”，让这场转型“落得下地、接得住人”。
现在，我们还在继续扩展使用范围，准备上线达索的数字孪生工厂模块，把车间仿真、设备调度纳入统一管理。
而我们最自豪的一件事，是我们不再是“制造代工者”，而成为了客户信任的“创新解决者”。
制造的下半场，拼的不是体力，是算力；不是图纸，是数据；不是价格，是速度和体验。
感谢达索系统，也感谢我们自己。
如果你也在思考企业该如何转型，从“制造执行”变为“数字创新”，那么或许，我们的这段路，也值得你借鉴。
