从制造到智造，我们为何选择达索系统

发布人：北京盛维安泰发布时间：2025年04月30日人气：

在中国制造正加速迈向智能化的时代背景下，越来越多的企业在思考一个问题：如何更快、更稳地完成数字化转型？

我们是一家传统机械制造企业，过去十年间我们完成了从OEM代工向自有品牌的跃升。但随着产品线拓展、客户要求提高、供应链复杂化，我们逐渐意识到：单靠Excel管理、图纸邮件传、流程靠人盯，已经无法支撑我们的发展。

转型之路并不容易，直到我们遇见了达索系统（Dassault Systèmes）。

一套系统，串联研发、制造和管理

最初我们只是从CATIA三维建模开始使用达索产品。但随着项目增多，我们逐渐将 ENOVIA 的项目协同、DELMIA 的制造工艺规划、SIMULIA 的结构仿真等模块陆续引入，最终搭建了属于我们自己的 3DEXPERIENCE平台。

在这个平台上，我们的产品从概念设计、结构优化，到装配仿真、工艺排程，再到后期服务文档生成，都实现了统一管理、多人协同、实时同步。

不用反复修改图纸，不用每次新项目都从零开始，过去繁琐又低效的工作，如今变得有序、高效、可追溯。

过去，一个产品从立项到下线，平均需要8–12个月，尤其在工程变更与工艺试错阶段经常拖慢节奏。

现在有了达索系统的数据支撑与流程管控，产品开发周期平均缩短了30%以上，跨部门沟通时间节省了一半，工程师能腾出更多时间做真正有价值的工作。

不仅如此，我们还通过达索平台的权限管理功能，实现了内部数据分类与供应商角色分配，大大提升了数据安全性和协作效率。

很多企业在数字化转型时容易陷入“重工具、轻体系”的误区。而达索系统与北京盛维安泰团队的合作方式给了我们极大信心。

他们不仅协助我们部署平台，更为我们定制了落地路径，从员工培训、流程再造到试点优化，真正帮助我们从“用起来”走向“用得好、用得深”，打造了可复制、可持续的数字能力体系。

如今，我们已经将平台拓展至集团多业务线，实现了从“制造单点效率”向“企业整体协同”的战略升级。

未来，我们计划进一步引入达索在仿真优化、数字孪生和产品服务一体化方面的能力，打造更加灵活、精准、高效的工业数字体系。

所以，如果你问我：转型路上最值得投入的是什么？

我的答案是：选择一套对的系统，找到一个靠谱的伙伴。

而我们，很庆幸选择了达索系统。